高速衝床模具設計的環節
1、剖析衝壓件的工藝性。依據衝壓件圖，剖析其樣子特性、規格尺寸、精密度規定及常用的原材料是不是合乎衝壓工藝規定。優良的衝壓工藝性應確保產品品質平穩、工序數量少、原材料耗費少、模具設計簡易、實際操作安全性和便捷。假如發覺衝壓件的工藝性很差，則應與設計產品工作人員，在確保商品應用規定的前提條件下，對衝壓件的樣子、規格、精密度規定甚至原料的采用，有效的改動。
2、明確工藝計劃方案。針對一個衝壓件，其衝壓工藝計劃方案(包含工序特性、工序數量、工序次序及組成方法)很有可能有幾個，需從品質、效率、成本費和安全性等層麵開展剖析和較為，隨後明確一個合適於所給生產製造標準的計劃方案。在製定工藝計劃方案時，有的需要開展工藝測算，以明確毛坯樣子和規格，及其工序間規格等。有的公司將所述二項工作(剖析衝壓件的工藝性和製定工藝計劃方案)分到專業的工藝工作人員來做，但衝壓模具工作人員在設計模貝前要開展確認工作。僅有商品(衝壓件)的工藝性和工藝計劃方案經確認後，才可以開展實際的衝壓模具工作。
