此外，精密高速衝床定位精度的檢測結果與環境溫度和該坐標軸的運行狀態有關，現今大部分數控衝床通過半閉環係統，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，對滾珠絲杠的熱伸長還沒有有效的識別措施。因此，當測量定位精度時，快速往返數次之後，在1m行程內產生0.01～0.02mm的誤差是不奇怪的。這是因為絲杠快速移動數次之後，外表溫度有可能上升0.5～1℃，從而使絲杠產生熱伸長所致。這種熱伸長產生的誤差，有些衝床便采用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。
每個坐標軸的重複定位精度是反映該軸的最基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩固性，精度差的衝床通常是不能保證生產的穩定。現今由於數控係統功能越來越多，對每個坐標運動精度的係統誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進行係統補償，隻有隨機誤差無法補償，而重複定位精度正是反映了進給驅動機構的綜合隨機誤差，它沒有辦法用數控係統補償來修正，當發現它超差時，隻有對進給傳動鏈進行精調修正。因此，在選購衝床時應優先選購重複定位精度高的衝床。
精密衝床在運用於不同衝壓場合時需搭配不同的衝壓模具，若用於拉伸場合則需使用到拉伸模具，而拉伸模具有一個比較特殊的要求，其在使用衝床加工時需對加工材料需有一個壓邊和產品頂出的動作。當拉伸加工需拉伸量較大時則需在衝床模具底部安裝一個緩衝裝置來完成壓邊與頂出動作，而這個用於緩衝的裝置在衝壓業界被稱為模墊。
目前自動高速衝床在拉伸場合所采用的模墊基本都是油壓模墊，但此種模墊擁有著非常顯著的不足之處，主要表現在三大方麵：
1、由於使用油壓，其各零部件的製造精度要求比較高，造成成本比較高；
2、使用成本比較高，由於現有衝壓設備一般使用氣動離合刹車器，工廠內隻有氣源，因此使用現有模墊需要一套獨立的油壓增壓設備；
3、油壓密封的要求比較高，漏油的概率比較大，工作環境比較髒。
為從根本上解決此種不足，精密機械為精密衝床拉伸生產設計、生產了一種氣壓模墊裝置，用氣源取代油壓油，無需獨立的來源，可與衝床共用氣源，具有製造成本，不會漏油、響應快、維護方便、工作環境幹淨的優點。
