因衝壓成形時斷裂和變形的原因很多，許多原因是相互關聯的。所以，技術公共關係或管理部門本身並不能完全解決這些問題，一定要考慮到模具的工藝和管理，要把生產的每個環節都解決好，才能取得好的效果。
1.確保模具的結構是合理的
改進原有凹模刃口的機加型導向結構，改為專用自潤滑導向板結構，能夠有效抵抗側向力，解決零件成型過程中的不穩定問題，並且在生產過程中可以自由調節其合理的間隙，這樣，在導向壓料芯和凹模導板的工作間隙長期保持均勻、合理狀態。這樣不僅可以使模具工作更穩定，同時也能提高模具壽命。
2.在模具成型過程中所使用的，在壓料芯子被提起時，下導引部位由10mm增加到80mm，從而可增加壓料芯導板和凹模側壁導板的接觸麵積，這樣，模具壓料芯會在工作中不受成型力的影響，並能準確、穩定地導入凹模中，確保零件定位可靠，保證均勻的翻邊間隙。
3.推廣標準化操作，改善過程控製能力。
在管理層看來，工藝係統應嚴格規範，過程參數的一致性和準確性控製；在生產過程中，使機床的參數始終符合工藝要求，與此同時同時還要保證高速機床在生產過程中長時間的壓力穩定可靠，完全消除壓力差。
